摘要：利用棉纺设备生产中长型涤粘羊毛混纺纱，介绍了工艺流程，纺纱性能，各工序主要采取的技术措施，并加强设备和操作管理，减少纱疵的产生。

关键词：中长型涤粘 羊毛纤维 原料性能 工艺流程

在竞争激烈的市场经济条件下，企业要具有适应市场的能力，为此在产品的档次上，我们逐步转向开发高附加值的产品，我们利用现有的棉纺设备将中长型涤纶、粘胶和羊毛纤维，按T55/R30/W15的比例混合后纺纱织布，产品市场前景广阔，附加值高，为企业将带来可观的经济效益。

1. 原料性能及配比

中长涤粘产品二十多年来，一直作为我公司的拳头产品，在生产过程中，我们经历的一道道难关，克服了种种困难，解决了纺纱过程静电的难题，以及用圆盘混棉产生的色差问题，我们具 有生产中长纱的丰富经验，中长涤粘织物我们改变了混棉方式，由圆盘混纺棉改为棉条混棉杜绝了色差发生，染整后的织物色泽均匀，手感具有纺毛风格，牢度高，耐磨性好，为了提高产品档次，改善织物外观色泽与吸湿性保暖性，我们按15%的比例混入羊毛纤维。三种原料的规格及配比分别为：T—2.22dex×51mm为55%，R—2.22dex×51mm为30%，W—60公支平均长度45mm为15%。

2. 工艺流程

涤纶A002A抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186F梳棉机

粘胶A002A抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186F梳棉机

羊毛条 →予并

三种棉条混和→FA302混一（T3根+R2根+W1根）→FA302混二、三→A454E粗纱机→LXZ2G细纱机→1332M络筒机

3. 生产工艺配置与技术关键

3.1 清梳工序

首先将A036B的综合打手改为梳针打手，避免过多打断纤维，采取多梳少打，以梳代打的工艺原则，保证清花运转率在85%以上。梳棉机给棉板垫高（中长涤纶6mm，中长粘胶4mm），锡林与刺辊间速比达到2.0以上。

3.2 并粗工序

合理配置牵伸工艺，由于该产品为三种原料条混，为确保混合比，我们采用予并，保证各原料混合比控制在标准±1.5%范围内。羊毛条的回潮稳定性差，挥发快易干，羊毛回潮较小时，纺制困难，易起静电，产生绕皮辊现象。回潮太大时，羊毛纤维牵伸不开，造成棉条中羊毛纤维分布不匀，所以在实际生产中保持羊毛回潮是一个关键问题，回潮一般在11～16%时对纺纱非常有利。

由于羊毛的细度偏粗，抱合力差，摩擦系数小，在粗纱工序要适当增大捻系数，防止粗纱上断。

3.3  细纱工序

采取加大后区牵伸，减少主区牵伸的原则，调整细纱牵伸隔距为42×48，解决细纱出硬头的问题。采用72°硬胶辊，胶辊采用复合涂料处理，防绕防静电。

⑷成纱质量情况如下：

4. 结束语

在纺制中长型涤粘和羊毛混纺时，特别要注意的是防绕、防静电，相应的关键问题是羊毛一定要保持回潮相对稳定在11～16%之间，粗细纱要适当加大捻度，增加纤维间的抱合力。加强各工序的设备和操作管理，减少纱疵的产生。